開煉機操作中遇到故障怎么診斷維修？
1.開煉機滾筒軸承溫度太高
開煉機輥筒工作是低溫運行，加入一次加料太多就會造成滾筒軸承負(fù)載加大，潤滑油膜層就會被破壞，就會導(dǎo)致軸承摩擦過高使溫度升高，這時只需要停止加料帶混煉至工藝要求后再減少加料量進(jìn)行煉膠。
因開煉機潤滑油輸入軸承壓力太低或者油量少，也會導(dǎo)致溫度升高，需及時檢查潤滑供油系統(tǒng)，軸承本冷卻循環(huán)水路不通�；蛄髁啃�(dǎo)致的發(fā)熱，應(yīng)檢查通水管路。最后就是開煉機軸筒軸頸或軸襯磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的發(fā)熱，需要對零件進(jìn)行打磨，嚴(yán)重時需更換。
2.開煉機的輥筒間距無法調(diào)小或調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確
（1）開煉機輥筒工作直徑磨削過小，速比齒輪嚙合干涉就會導(dǎo)致無法調(diào)小間距，需要修正齒頂高度，如過是軸承襯磨損嚴(yán)重則需要更換。
（2）開煉機輥筒間隙調(diào)距不準(zhǔn)可檢查調(diào)距裝置的安全墊片、調(diào)距螺桿或螺母是否有磨損或損壞，如有維修更換即可。
3.開煉機煉膠時輥筒突然停止旋轉(zhuǎn)
常見原因為一次加料太多，減少膠料投放量即可，除此之外，兩個輥筒工作面間距太小就會使輥筒工作超載，適當(dāng)?shù)募哟筝伨嚅g隙可正常運行。最后就是輥筒的軸承部位潤滑問題，潤滑油不足就會導(dǎo)致停轉(zhuǎn)，檢查軸頸與軸承襯是否磨損，必要時更換。
以上就是開煉機常見的輥筒故障解決方法，日常的維護(hù)保養(yǎng)可有效的減少開煉機故障的產(chǎn)生，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注上海仰光電子維修。
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